PARAENT数字电力调整器在玻璃电熔炉中的应用

数字化电力控制器在玻璃电熔炉中的应用

本文介绍了PARAENT数字电力调整器在玻璃窑炉中的应用。先介绍不同的控制方式，并分析其主要特点，指出微控制器在玻璃窑炉中的应用优势。
Application of digital controller on electric melting glass furnace
KOREA PARA Ltd.Co.
Abstract: The application of digital controller on electric melting glass furnace was introduced. The different controlling methods of the controller were discussed, and the main characte rs were listed and analvzedFinallythe advantages of dipital controller were summarize d.
Keywords:Digital;Microcontroller; All Electric Melting Furnace:

一、序论
当今玻璃炉根据玻璃的种类、品质及生产规模分为很多种。从可以生产小批量光学玻璃、化学用玻璃、工艺玻璃的坩埚炉，以及小型全电熔炉到每天能熔融数百吨玻璃的平板玻璃厂、玻璃瓶厂的大型池炉。玻璃炉运用范用之广，它的主要形式分为1坩埚炉、
2.池炉、3.全电(电助)熔炉等。
坩埚炉很早就用于熔制玻璃，现在仍然还被生产小规模玻璃及陶瓷釉制作的企业里广泛使用。由于它的热效率低等缺点，在19世纪末西门子公司对坩埚炉的非连续生产的弱点，进行了内部构造，在炉子框体上选用耐火温度高的材料，炉中设有加料、熔制、澄清、冷却、成型一条龙的连续生产系统，形成熔化槽、冲洗槽、热交换3横式构造。一般生产低熔点玻璃，使用的加热燃料为重油及燃气而用电做为辅助加热。
全电熔炉分为间接加热方式和直接加热方式。间接加热方式是指发热体在炉内顶部以辐射加热的方式来熔化玻璃，这种方式的弱点是在热传递过程中由于热消耗太快使温度不能够均匀的分布到玻璃表面。而直接加热方式是在炉内底部通过钼电极或氧化锡电极和产生高温的高温电阻体(Super-kanthal)及白金坩埚等负载进行加热使热量从底层均匀的分布到上层，这样的工艺流程大大节省了能源，又提高了热处理的效果。
全电熔(电助熔)炉内部构造大致可分为3部分，由电炉、负载和电力控制器组成。作为电熔炉的心脏，核心部件之一的电力控制器，(株)派立德(PARA-ENT)公司对其拥有雄厚的技术和丰富的经验。在数字时代的来临，(株)派立德(PARA-ENT)公司是世界*早从模拟电力控制器演变成数字电力控制器的开发和生产相结合的专业性企业。产品的功能齐全满足各种玻璃炉的电力控制(见图1)。

                                                                  图6、部分负载断线的检出

三、结论

针对模拟控制而言，数字控制时代的到来大大提高了PARAENT数字电力调整器的信任度、稳定性及便利性。特别是利用钼电极、铬铝钻合金、白金坩埚等低压高电流的负载的高温玻璃炉里，表现出控制输入电源供给系统的稳定性。相反利用模拟控制的低压高电流负载由干模拟控制的有限不能得到稳定有效的控制。大部分的设备由于使用了数字控制管理，得到了稳定有效的作业，省去了不少以前因为维修和更换产品而产生的不必要费用，同时通过升级数字控制系统提高了设备的性能及价值。(株)派立德(PARA-ENT)公司至2003年开始就研发并生产了数字电力调整器，由于精湛的技术和产品强大的功能品质受到世界各地的青睐，现有数万台产品遍布世界各地，在2009年派立德公司为在电力控制领域里力争**而不断努力。

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